聚隆化工提前半個月完成半年生產任務
聚隆化工抓、強管理、實施技改技措提高生產效益，8萬噸燒堿裝置傳佳訊，截止6月12日，液堿產量完成3.7萬多噸，超上半年計劃產量170多噸，比計劃提前半個月完成半年生產任務。
強抓保運行
生產是運行穩定的基礎。該公司扎實開展作業專項治理，規范吊裝、登高、動火、受限空間等作業，作業；加強標準化自查自評，利用互查互學的方式，提高自身水平，標準化創建；提前做好雨季“三防”工作，扎實安排實施關鍵裝置和 部位的防雨防漏工作，生產裝置平穩過雨季。
該公司 開展“生產月”活動，“隱患排查”、“標準化動態達標”和“生產應急演練”等各項措施落實， 組織開展好綜合應急預案演練和EDC罐區重大危險源演練，切實提升公司的應急救援能力和水平，營造濃厚生產氛圍，全員意識，助力時間任務“雙過半”。
管理促效益
設備的穩定運行是生產效益的關鍵。該公司加強精細管理，對8萬噸燒堿主要原料工業鹽的采購，堅持與區域公司持續對標，采取各種方法進行招標比價，盡大努力降低采購成本。對于堿液出廠，他們嚴格控制，公司出廠的標準堿液濃度是32%。低于32%，購買方吃虧不樂意；高于32%，公司吃虧不合適，為了讓出廠堿液滿足 客戶需求，售堿崗位職工一次次打循環，質量管理部職工一遍遍化驗，直到調整到標準數值。
該公司加強設備管理，面對8萬噸燒堿裝置設備陳舊、小毛病層出不盡的情況，他們設立了預檢修、備機備件制度，做到提前檢修設備，堅決事故發生。管理人員及崗位操作員工嚴防死守，對一些設備 關注，加強平時的日常維護保養保養，比如氯壓機，壓縮冷凍機組、電解槽等，對其日常運行指標進行 監控，一旦發現異常，及時做好保全；對于工藝管道，腐蝕老化嚴重，內滲漏情況較多，各運行班增加了巡檢頻次，發現泄露及時處理，不敢有任何僥幸心理；每月1日，維修及各運行班都會將界區內所泵倒一遍，機泵在線，正常運行。
實施技改提效益
設備技改技措是提高生產效率的手段。8萬噸燒堿裝置設備老化，工藝落后，小毛病、小問題不間斷， 大地影響了裝置穩定運行和經濟效益。今年5月份，氯堿廠正式開始對8萬噸燒堿裝置的關鍵部位電解槽實施改造。
為改造進度和質量，他們加強管理和過程管控，結合離子膜采購周期、電解槽加工期、生產實際、市場情況，制定詳細周密的項目實施計劃，改造工作順利進行。為了生產與改造兩不誤，他們在對6號電解槽對比試驗的基礎上，擇優廠家，對八臺逐一進行改造。5月9日，他們組織氯堿廠全體管理人員，用了整整36個小時，對7號電解槽進行改造。一個月來，比對運行數據，單槽電壓降低了0.25伏。6月13日8號槽開始改造，他們吸取7號槽改造的經驗，整體時間比7號槽改造縮短了2小時，有力的公司的生產效益。電解槽改造的完成，將大幅降低電耗，增加燒堿產量，達到行業 水平。
